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          橡胶发泡密封条的挤出特征及其模具结构

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          橡胶发泡密封条的挤出特征及其模具结构

          发布日期:2019-07-18 00:00 来源: 点击:

            橡胶发泡密封条属挤出硅胶类,广泛应用在车门、车窗、车身、座椅、天窗、机箱和后备箱等汽车部位,其拥有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震等效果,因密封条运用在汽车的不同部位,所以模具的结构较为复杂。那么接下来橡胶海绵厂家就来说说关于橡胶挤出的特征及其模具的结构。

            发泡密封条挤出特征:胶料通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化,确保挤出的半成品胶料质量更细密、均匀,其运用面广,通过改换口型模,可以挤出各种断面形状的橡胶型材和供绑缚模具运用的预成型半成品,挤出成型的制品速度快而且出产效率高,有利于自动化出产,并不受长度绑缚,可以出产不能选用模绑缚造的超长制品。


          Silicone材料

            橡胶密封条挤出模具结构:橡胶挤出模具分为单体橡胶挤出模具和复合体橡胶挤出模具,这两种挤出模具既有共性,也有特性。单挤出模一般由一块面板组成,结构简略;复合挤出模一般由面板、流道板、分流板、纤维导向器组成,较为复杂。所以单体及复合体挤出模具需要注意以下事项:

            单体橡胶挤出模具

            1.  任何胶料从挤出模具挤出时都会发作不同的胀大,当胶料的硬度由小到大时,其挤出断面的胀大率由大到小;当挤出机温度由低变高时,其挤出的断面胀大率由小变大;而当挤出转速由低变高时,其挤出制品断面只存由小变大。

            2.  任何挤出制品断面中各个部分的胀大率都是不想通过的,异性断面更是如此,不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶,其挤出制品断面的胀大率不同。

            3.  挤出模具的规划形状不同会对挤出制品的断面和规范发作不同的影响。

            复合体橡胶挤出模具

            1.  有必要确保不同胶种(和骨架)的挤出速度彼此一起,以确保不同胶种(和骨架)能很好地复组成一个整体,复合挤出模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔协作倾角应适当。

            2.  带骨架(金属或金属丝织造类)的复合挤出模具,需求确保骨架导入模具和挤出口型模具间复合方位的断定以及调整复合空地的断定规划是否合理。



          相关标签:橡胶发泡​,橡胶海绵

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