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          制作橡胶发泡制品的四个工序

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          制作橡胶发泡制品的四个工序

          发布日期:2019-12-10 10:03 来源: 点击:

            橡胶发泡制品是生产领域采用较多的产品之一,其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种。而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体,配合其它原材料一起,加入特定的发泡剂,经热压成型后得到制品,根据橡胶的原材料可以将这一制品分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、三元乙丙橡胶发泡制品等。那么橡胶发泡制品需要通过多少工序才能算得上制作完成呢?下面橡胶硫化厂家就来简单的说说

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            橡胶发泡制品要经过四个方面才算得上制作完成:

            1、塑炼:在制备橡胶发泡制品时,橡胶的可塑性越好,越容易制得泡孔均匀、密度小、收缩率小的制品。因此生胶要进行充分塑炼。生胶塑炼的实质是使橡胶的大分子链断裂破坏。提高橡胶的可塑性,使配合剂的混合和混炼加工更加容易进行。

            2、停放:橡胶在混炼完之后,一定要放置足够长的时间,一般要停放2~4h,使各种助剂在混炼胶中充分分散,橡胶助剂分散得越均匀,产品尺寸的稳定性、表面光滑程度、气泡均匀程度越好。

            3、温度:橡胶发泡对温度非常敏感。同一种胶料,在不同温度下发泡效果不一样。因为发泡体系和硫化体系对温度的敏感程度不同,改变硫化温度要重新调整硫化体系与发泡体系相匹配的问题。

            4、成型:橡胶发泡制品的成型方法有:挤出成型、模压成型、平板成型等各种方法。EPDM发泡制品常用挤出成型,NBR多采用模压成型。挤出加工是将含有发泡剂的胶料通过挤出机挤出或用压延机压成一定厚度的胶片,通过加热发泡定型。模压加工是将含有足够发泡剂的混炼胶料放入模腔内,然后硫化发泡成型


          相关标签:橡胶发泡,橡胶硫化

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